固定支吊架标准dn600品种齐全支吊架公司以一流的人才，17733772589领先的技术、成熟的工艺，先进的制造设备生产的产品广泛应用于石油化工、矿工冶炼、航工航天、船舶码头、电力电子、供热管道、机械制造等领域。
弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。主要技术特点：额定载荷：0.2～400kn 位　移：0～508mm允许现场荷载调节量:±10%二、主要技术参数：全行程内规定荷载离差（包括摩擦力）:≤6% 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2%锁定时，可承受2倍大工作荷载．
现场焊接必须按设计要求保证焊缝高度和其他焊接要求。在高温管道上直接 焊接的零件（例如立管管夹吊架中的卡块）其焊接要求与热处理应与主管相 同。立管管夹中的卡块与主管焊接时应使底部在主管道同一水平截面上。6．单板或双板整定弹簧组件t1、t2应安装于靠近根部槽钢处，弹簧组件的位销在管道水压试验后或试运前方能取出。在试运前后应各检查一次所有弹 簧组件的指针刻度是否符合设计值并记录备案。弹簧组件的位移指示牌应放 置在便于观察和检查的方向。7．当设计中要求支吊架偏装时，应特别注意偏装方向正确安装。8．根部中如要求焊缝加强板焊在槽钢上翼缘时，应尽可能靠近腹板。9．当现场需要变更设计型号和规格或材料代用时，应征得设计部门的同意方可 施工。10．介质温度 t≥540℃的管部应采用 trcr1mov-x 合金钢焊条，高温管部底板及 vii t≤450℃的管部及根部焊缝均采用 t426 焊条。11．对于限位装置，如管部有偏装或根部与管部之间要求留有间隙时，必须保证 符合图纸要求，正确安装。12．在安装 xz1～xz3 型式时，应保证管部支座或限位板的两端端面与生根槽钢 的支撑面平行。13．安装 xz1a 型式之前应在管部支座捏填塞软保温材料。本手册是支吊架零部件管部、连接件、根部的定型型式，供设计支吊架时选用。
管道支吊架的安装应符合设计文件的规定。不锈钢和钛管道安装时应防止铁离子污染，在碳钢支吊架与不锈钢或钛管接触处应用与管子相同的材料或非金属材料隔离。非金属材料与不锈钢接触时，其lv离子含量不得超过50×10-6。管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。导向支架和滑动支架的滑动面应无歪斜和卡涩现象。无热位移的管道吊架其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架其吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1／2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道不得同时使用同一吊杆。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在无补偿装置的热管道直管段上同时安装两个及以上固定支架。弹簧支吊架的弹簧安装高度应按设计文件规定进行调整。

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