我们知道，乳化沥青设备的沥青的粘度随温度的升高而降低，每升高 12℃，其动力粘度约下降一倍。从上面的工艺流程及乳化原理可知，生产时应把基质沥青首先加热至液态才可进行乳化，另为适应胶体磨的乳化能力，一般控制基质沥青动力粘度约为 200cst，温度越低，粘度越高，增加沥青泵及胶体磨负担，难以乳化；但另一方面为防止乳化沥青生产时成品中水分过多汽化蒸发造成破乳，也不可能把基质沥青温度加热过高；温度过高还会带来另外一个负面效应，因生产乳化沥青要加酸，所以胶体磨材料要选用不锈钢材质，但不锈钢材料在高温下会发粘，刀口不快，其剪切效果会大大降低，胶体磨的材质及构造成为设备的关键核心，而该材料也只有极少厂家拥有该技术；综合以上因素， 一般控制胶体磨出口成品温度应小于85℃； 以ah-70为例， 一般把基质沥青加热至约140℃， 皂液加热至约35℃； 以乳化沥青成品中沥青含量60%计，胶体磨出口成品温度为：
t=（0.5×60×140+40×35）/(0.5×60+40)=80℃
因国内普通乳化沥青中沥青含量大都为 50%，生产时其温度会远远低于此温度，另基质沥青也会选择 70 号甚至 100 号以上， 其动力粘度不会太大，就一般乳化沥青设备而言，不必担心以上问题的发生。但对于一些特殊乳化沥青而言，要求沥青含量为 65%以上，采用 30-50 号基质沥青或 sbs 改性沥青进行乳化，沥青动力粘度约为我们常用的 ah-70 沥青的 3-10 倍，粘度及含量的增加，普通乳化沥青设备的胶体磨可能根本就转不动，为适应胶体磨能力，生产时必须提高基质沥青温度约至 160℃，皂液温度约至 55℃，此时胶体磨出口成品温度为：
t=（0.5×65×160+35×55）/(0.5×65+35)=105.6℃

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