铸铁试验平台在工业应用中尤其，比如具体适用于用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备；同时适用于产品的检验工作，应用于精度测量用的基准平面，另外铸铁试验平台应用于机床工作台，落地镗床工作台时，还用于机床机械检验测量基准，此种作用的铸铁试验平台用于检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

不光试验平台产品需要进行刮研工艺，每个产品都会进行刮研工艺的处理才会更加的，铸铁试验平台也不例外。也要进行了刮研工艺的试验平台工作表面一看就比没有进行刮研的差很多，如何进行刮研呢，刮研工艺又要注意哪些问题呢？接下来小编简单介绍一下。

铸铁试验平台

一、刮研的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为平板的面积大，精度要求高，所以比之刮削其他工件，要特别注意下刀的均匀性。刮研刃口应随时修磨，经常保持锋利，否则，操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一质。

二、刮削方向和平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。

三、刮削时要看清点子。落刀要准。不可在一处重复刮两刀。刮削应循一定方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀。在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查一遍，再统一补刮遗漏的点子。总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的点数是很难达到合格的。

四、每次对试验平台刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。

五、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量。粗刮时涂色层可稍厚一些。