倍捻机单锭产量高，卷装大，络筒时间长，断头少，一名挡车工一般可看管6~7台，包括接头、络筒工作，而环捻机通常一名挡车工只能看管4~5台。因此倍捻机具有较高劳动生产率，可节省用工。
　　1台208锭倍捻机产量与1台384锭环捻机产量几乎相等，但倍捻机占地面积一般稍高。以苏拉康派（compactwister）倍捻机为例，其208锭的占地面积为17.9m2，而fa721捻线机占地面积为12.3m2，倍捻机相同产量的占地面积要比环捻机高31%。倍捻机占地面积与其锭距（决定卷装容量）有关。康派机锭距247.5mm，卷装容量**达3.5kg。若以绍兴裕华hy369型倍捻机为例，它的锭距为198mm，**卷装容量2.5kg，其200锭占地面积14.38m2，比fa721型环捻机占地面积仅高出14.5%。推行单锭电机驱动可以降低机幅，据村田公司资料，no.3ca型机幅可从930mm减至740mm，120锭机长18510mm降为18250mm，占地面积能减少21.5%。
　　倍捻机的加捻效率提高了一倍，从而能提高单锭产量。可直接制成卷装较大的筒子，发挥大卷装好处，并省了捻线后的一道络筒工序。卷装大，结头少，可实现万米无结头，提高产品质量和生产效率，适用于要求结头少的产业用纺织品和高端产品。卷装大，络筒时间长、断头少，可少用挡车工，提高劳动生产率。因不用钢锭、钢丝圈，由此可增加锭速，减少断头多，毛羽高，钢锭、钢丝圈损耗等问题。但倍捻锭子等机件结构复杂、精密度高、造价较高，接头操作比较麻烦，投资较大。单锭耗电量高，比传统捻线机高出3~5倍。如果采用气动穿纱装置，需配置空压机，占地面积稍高。如用龙带驱动锭子，噪音较高。
　　因此，倍捻机的推广应从实际出发，讲究经济效益，选择符合用户需求，性价比高的类型和机型，重点应分析相关机型的耗电、占地面积、万米结头数、劳动生产率等指标。
　　单锭电机驱动是发展方向
　　应用单锭电机驱动等新技术是倍捻机发展方向。倍捻机主攻方向是减少电耗，减少占地面积，扩大产品的适应范围，增加使用的经济效益。
　　新型倍捻机采用单锭电机驱动后，节能效果显著。单锭驱动可减少胶带及齿轮传动产生的摩擦损耗、滑移损耗和产热损耗。据日本村田公司介绍，多一次电力输送会产生7%的能量损耗，二次传动会增加14%的能耗。数据显示，与传统龙带倍捻机比较，村田no.3ca倍捻机可节省能源20%。欧瑞康苏拉最新一代volkman地毯倍捻自捻机采用单锭电机驱动，后加工处理步骤从7个减少到3~4个，机器消耗降低66%，人工消耗降低60%，能耗降低40%。经纬宏大公司推出的k3502地毯自捻机也取得了相似的效果。经纬宜昌纺机也生产单锭直接电机驱动的yf1702型电锭倍捻机。青岛宏大生产的pova电锭倍捻机锭速可达15000r/min。
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